Covestro e Polymaker hanno sviluppato insieme una nuova tecnologia di elaborazione con i principali produttori di stampanti 3D del settore Intamsys e Raise3D per migliorare la produzione di massa e l'efficienza dei tessuti stampati in 3D. I due hanno sviluppato congiuntamente un tessuto stampato in 3D con un nuovo approccio alla produzione di tessuti utilizzando la stampa 3D per creare un tessuto 2D.
Covestro e Polymaker collaborano da anni per promuovere materiali di stampa 3D ad alte prestazioni e sviluppare nuove applicazioni di stampa 3D. La stampante Intamsys Flex 510 e la stampante Raise3D E2 sono altamente adattate per la stampa di materiali flessibili che corrispondono alle caratteristiche richieste per il tessuto stampato in 3D.
La tecnologia di stampa 3D è stata ampiamente integrata nei settori manifatturiero, sportivo e del tempo libero, medico e di altro tipo. La stampa 3D offre ora nuove applicazioni per l'industria tessile che offrono sia produzione in serie che personalizzazione in serie. Il tessuto per la stampa 3D può non solo fornire una soluzione più rispettosa dell'ambiente, ma offre anche un nuovo metodo di produzione al processo di tessitura secolare.
Il tessuto stampato in 3D sviluppato congiuntamente da Covestro e Polymaker adotta un nuovo approccio alla produzione di tessuti utilizzando la stampa 3D per creare un tessuto 2D. Questo ha un valore più pratico oltre alla riduzione dei rifiuti e può creare modelli e stile con l'uso di algoritmi informatici. I tessuti 2D vengono quindi integrati nel flusso di lavoro esistente per creare un oggetto 3D personalizzato come cappelli, scarpe, borse, sciarpe, guanti e altri accessori di abbigliamento.
Rispetto ai tessuti tradizionali, i tessuti per la stampa 3D presentano molti vantaggi, come un processo di produzione flessibile con produzione in serie e produzione personalizzata. Prendendo ad esempio la produzione di tomaie per scarpe stampate in 3D, una tomaia completa potrebbe essere stampata in 30 minuti. Una singola stampante 3D potrebbe produrre 48 tomaie 24 ore al giorno. E a causa delle caratteristiche della tecnologia di stampa 3D, il design di ogni tomaia prodotta in teoria può essere completamente diverso. Pertanto, 30 dispositivi potrebbero produrre più di 10.000 tomaie completamente personalizzate in una settimana. La personalizzazione e la produzione in serie di tessuti stampati in 3D potrebbero andare di pari passo per la prima volta.
Questi offrono anche trame e motivi unici. Basandosi sulla tecnologia di stampa 3D, è possibile realizzare trame e motivi difficili da produrre con i metodi di produzione tradizionali, come moiré, cambi di forma ed effetti di gradiente di densità. Per questo vantaggio unico, Polymaker ha sviluppato un software per la progettazione e l'affettatura di tessuti per la stampa 3D.
Il design del tessuto stampato in 3D può essere completamente digitalizzato. Utilizzando il software sviluppato da Polymaker, è possibile ottenere stili di progettazione come cambiamento di forma, gradiente di densità e linee casuali tramite algoritmi. Mentre la libertà di progettazione è notevolmente migliorata, la tecnologia di stampa 3D può anche essere in grado di produrre questi stili complessi. Il processo di produzione dei tessuti per la stampa 3D può essere consegnato alle stampanti 3D per ottenere una produzione automatizzata 24 ore su 24, senza l'intervento umano nel processo di produzione della stampa.
Al fine di soddisfare i diversi requisiti di elasticità, resistenza e durezza, oltre alle prestazioni del materiale stesso, anche il design delle trame e il metodo di stampa del tessuto hanno un impatto critico. Polymaker e Covestro hanno esplorato e sviluppato metodi preziosi ed esperienza in questo senso utilizzando algoritmi per generare una trama organica dove è necessaria la forza consentendo una maggiore traspirabilità in aree con meno stress. Ciò consente ai progettisti di ottimizzare il loro tessuto e creare modelli 2D su misura nel modo più leggero ed efficiente, in applicazioni ad alto stress come la stampa di modelli di scarpe da corsa, questo vantaggio diventa evidente, dove i tessuti a basso stress possono sfruttare i vantaggi estetici.
Nella selezione dei materiali per lo sviluppo di tessuti per la stampa 3D, Polymaker ha collaborato con Covestro per selezionare tra le molte varietà di TPU per lo sviluppo della stampa 3D. Il TPU (poliuretani termoplastici) è un elastomero poliuretanico termoplastico, che ha una vasta gamma di durezza, resistenza all'usura, resistenza all'olio, trasparenza e buona elasticità. È ampiamente usato nelle necessità quotidiane, articoli sportivi, giocattoli, materiali decorativi e altri campi nella manifattura tradizionale.
I materiali TPU Covestro sono ricchi di varietà e prestazioni. In risposta ai diversi requisiti di elasticità, resistenza e durezza, Polymaker ha selezionato le corrispondenti materie prime in TPU, ha formulato la formula di modulazione della tecnologia di stampa 3D e ha sviluppato materiali di stampa 3D. I tessuti per la stampa 3D rilasciati questa volta includono 90A e 95A, due materiali di durezza.
Di fronte all'importante questione globale della protezione ambientale, la stampa 3D potrebbe riflettere meglio i suoi vantaggi. Il design integrato della stampa 3D potrebbe ridurre gli sprechi nel processo di produzione e persino indirizzare lo spreco zero. Inoltre, nel processo di produzione della stampa 3D, non viene utilizzata acqua, non si spreca acqua e l'acqua non viene inquinata. Rispetto ai metodi di produzione tradizionali, i vantaggi della protezione ambientale potrebbero essere significativi.
Polymaker e Covestro hanno unito le forze per promuovere con forza l'applicazione della stampa 3D nell'industria tessile e aiutare la trasformazione e l'aggiornamento dei tessuti stampati in 3D dall'opera d'arte all'industrializzazione.
