La tecnologia di disegno del disegno può essere suddivisa in "reverse draft" e "forward draft". Il loro punto comune è che possono migliorare l'uniformità del frammento e la relinetà della fibra, ma hanno diverse sottolineature sulla separazione e hanno evidenti carenze. E 'meglio ottenere i vantaggi di entrambi e superare le carenze, in modo che la fibra di progetto può ottenere un buon controllo, migliorare l'uniformità e la rettitudine della fibra.
La distribuzione del progetto adotta "reverse draft, ampia area posteriore"
Prima di tutto, il processo di progetto totale utilizza "reverse draft" per alimentare 8 frammenti insieme. Aumentare il multiplo totale di sformo della prima traccia, purché sia leggermente superiore al numero combinato e il multiplo di sformo dell'ultima traccia sia leggermente inferiore al numero combinato. In secondo luogo, la fusione della prima e dell'ultima corsia è un multiplo dell'aumento in uso nell'area posteriore, cioè la fusione della prima corsia viene espansa a 1,75-2,10 e la fusione dell'ultima corsia viene espansa a 1.30-1.35. Supponendo che i parametri delle tre corsie e la seconda corsia siano tra la prima corsia e l'ultima corsia, è facile essere più grandi in questo momento. L'effetto sarà migliore se si utilizza la spaziatura dell'area posteriore del disegno.
La nuova tecnologia utilizza principalmente il "reverse draft", che garantisce l'uniformità del frammento, e quindi utilizza l'aumento del multiplo di sformo nella zona posteriore per migliorare la rettitudine, la separazione e il parallelismo della fibra, per dare pieno gioco ai vantaggi di "forward draft", per ridurre il più possibile il livello di neps e fibre corte e per aumentare la velocità di produzione della macchina da disegno allo stesso tempo.
In pratica, questo metodo è pienamente applicabile alla produzione di varietà di cotone puro, e può anche ottenere buoni risultati per fibra chimica, lana, canapa, ecc.
Quando il totale della bozza della prima traccia è superiore al numero combinato. Quando il multiplo capo di "reverse draft" è superiore al numero di unione, porterà al deterioramento dell'intera striscia, e con il miglioramento continuo del multiplo, il grado di deterioramento continuerà ad aumentare, che è anche la caratteristica principale di questo modo. Il trattamento principale del disegno della testa è la relinetà della fibra, la separazione e la miscelazione, piuttosto che risolvere il problema dell'essiccazione a scheggia. Attraverso la pratica di produzione, non è stato trovato che l'essiccazione complessiva striscia è influenzato dall'uso di "reverse draft".
Lo scopo principale di aumentare il percorso di sformo della testa di "bozza inversa" è quello di organizzare tutte le attività di redazione alla testa, in modo da evitare l'eccessiva pressione sulla fine, e aumentare lo spazio di regolazione dell'intero disegno della fine, in modo da garantire il completamento di tutti gli indicatori.
Ridurre i neps
La "sformo inversa" viene utilizzata nella distribuzione totale dello sformo e ogni disegno è principalmente superiore al multiplo dello sformo posteriore. Il multiplo del disegno del primo disegno è sostanzialmente mantenuto a 1,8-2,1, generalmente sotto i 22 g / (5 m) della razione di alimentazione (10 feed). Quando la razione di alimentazione è superiore a 22 g / (5 m), il multiplo di disegno dell'area posteriore del primo disegno deve essere continuamente aumentato, e una volta che il rapporto quantitativo del frammento è grande nel processo di produzione, il disegno della zona posteriore deve essere ingrandito, in modo da mantenere un buon effetto.
Lo scopo di aumentare la bozza di disegno è quello di dare pieno gioco ai vantaggi di "straight draft", aumentare la rettilineità della fibra e la separazione, ed evitare neps.
Aperto "live NEP"
Nel processo di disegno e disegno, non è solo necessario raddrizzare il gancio della fibra e intraprendere il compito principale della miscelazione. Dopo la ricerca pratica, si scopre che può anche aprire il "vivo NEP", che rende anche il processo di disegno diventare uno dei processi che possono ridurre il NEP del filato, e ha un buon spazio da esplorare.
Il "live NEP" menzionato qui non è il vero significato del NEP. È una sorta di gruppo di fibre storte e disordinate nella scheggia di alimentazione a causa di vari motivi. Se non è raddrizzato nel processo di sformo, il gruppo di fibre può diventare un NEP sotto l'azione di attrito. Pertanto, deve essere regolato nel processo di fusione e redazione per aprirlo in un normale baffo in fibra di disegno I neps vivi che non riescono ad aprirsi si trasformeranno in veri e propri neps.
Questo metodo è difficile da comprendere a fondo attraverso la teoria, ma ha un buon effetto nella pratica di produzione. Pertanto, al fine di ridurre la formazione NEP nel processo di disegno, il metodo di aumentare il progetto dopo il disegno può giocare un effetto migliore.
Con l'aumento del tiraggio multiplo nella zona posteriore, il progetto nell'area principale sarà ulteriormente ridotto. Pertanto, il centro delle tre barre parallele prenderà il valore medio della prima e l'ultima corsia, e adottare un maestro più grande, che può anche ottenere buoni risultati.
Generalmente, i nep rappresentano circa il 20% di tutti i difetti del filato.
Vale la pena notare che per completare lo scopo di redazione di cui sopra, dobbiamo superare i principali ostacoli, soprattutto perché: (1) in caso di alta velocità, il tempo per il sliver di passare attraverso la spaziatura a due rulli è molto breve, quindi deve avere una spaziatura relativamente grande per completare la sua funzione; (2) perché c'è un certo angolo tra il modello a rullo di superficie e il bus a rulli, in modo che la fibra si trasformi al modello a rulli durante il processo di sformazione Se il divario non è grande, i neps si formeranno facilmente; (3) se il sformo posteriore è grande, ci deve essere un grande spazio di spazio, altrimenti il progetto non può essere aperto, ed è facile da crescere spessa, lunga e sottile.
Ridurre la minetti
L'aumento del rapporto di sformo nell'area posteriore è destinato ad essere accompagnato dalla diminuzione dello sformo nell'area principale. E in pratica, si conclude che la rottura della fibra non è l'intervallo, ma il multiplo della stesura. La fibra lunga rottura forma una nuova fibra corta, che diventa la pelosità della filatura nel percorso posteriore. Questo è anche il motivo principale per cui alcuni produttori non possono sbarazzarsi della loro alta pelosità e forza. Sulla base precedente, una volta che l'area posteriore aumenta di 0,1-0,2 volte, la pelosità generalmente diminuirà di circa il 20%.
Stabilizzare e migliorare l'uniformità della striscia
La pratica mostra che l'aumento dei tempi di sformo nella zona posteriore è destinato ad essere accompagnato dalla diminuzione dei tempi di sformo nella zona principale, che può ottimizzare l'intero processo, rendere l'indice dell'intera striscia più stabile, l'intera curva più liscia e l'intervallo di fluttuazione dell'indice significativamente ridotto. In generale, sulla base della prima, l'uniformità della striscia aumenta del 2% al 3% una volta che l'area posteriore aumenta di 0,1-0,2 volte.
