Il filato a carica automatica con ritorno del filo è un mal di testa che le aziende tessili incontrano spesso durante il processo di produzione. È probabile che il ritorno del filo causi la rottura del filo durante il processo di orditura del filo della rocca, il che influisce gravemente sull'efficienza di orditura. Quindi quali sono i motivi per cui si verifica il riavvolgimento? Come ridurre il riavvolgimento?
1 causa
1) Il filato è formato caoticamente dal grande ugello di aspirazione per formare un dorso di filato. Durante la deformazione e lo svolgimento, il filo aggrovigliato viene sollevato. Poiché il filo non può essere svolto, il filo viene spezzato vicino alla superficie del pacco, formando un'estremità rotta e compromettendo l'efficienza della deformazione.
2) Poiché il filo di pulizia elettrica e la rottura del filo si verificano contemporaneamente, la rottura del filo si verifica in qualche punto tra il serbatoio e la pulizia elettrica. Questa sezione del filo tagliato rimbalzerà e cadrà sopra la radura elettrica. Sulla piastra piatta, quando viene completata la successiva azione di giunzione del filo, questa sezione del filo viene facilmente intrecciata nella bobina e diventa il ritorno del filo quando la canna scanalata è iniziato.
3) A causa della scarsa resistenza del filo e di troppi anelli deboli, l'interruzione della tensione del filo avviene sotto la giuntatrice. Dopo la rottura del filo, rimbalza in modo irregolare e colpisce leggermente l'estremità piccola del tubo di carta. Nel processo di ricerca della testa del grande ugello di aspirazione, la bobina ha invertito e avvolto il filo sull'estremità piccola del tubo di carta attorno all'estremità piccola del tubo di carta. Se l'ugello grande trova prima la testa senza rompere il filo avvolto attorno all'estremità piccola del tubo di carta, l'ugello grande salirà per trovare la testa per la seconda, terza o addirittura quarta volta. Durante il processo, il filo avvolto attorno all'estremità piccola del tubo di carta verrà rotto. Dopo la rottura del filo, vengono prodotte due teste, una delle quali viene smontata dal grande ugello di aspirazione, attorcigliata con la testa del filo inferiore sollevata dal piccolo ugello di aspirazione nello splicer e la scanalatura viene avviata per completare un processo di giunzione . In questo processo di giunzione, o nel successivo processo di giunzione, il filo di ritorno lasciato sull'estremità piccola del tubo di carta viene facilmente portato nella confezione per formare un filo di ritorno e un'estremità del filo di ritorno viene attaccata in modo superficiale alla confezione, e l'altra estremità è ancora avvolta attorno alla testina del tubo di carta.
2 soluzioni
1) Per risolvere il problema degli ugelli di grandi dimensioni che succhiano filati caotici, dobbiamo prima assicurarci che gli ugelli di grandi dimensioni si spostino verso l'alto per trovare il tasso di successo dell'estremità del filo superiore. È necessario osservare la situazione in cui il grande ugello di aspirazione trova l'estremità del filo e osservare tutti i mandrini di tutti gli avvolgitori che producono questa varietà. Il tasso di successo del primo ugello di aspirazione per la prima volta per trovare la testa deve essere garantito superiore al 99%.
2) Se è inferiore al 99%, può essere migliorato dai seguenti aspetti: regolare la distanza tra l'ugello grande e la confezione secondo lo standard; controllare la lunghezza, la rotondità e la durezza del tubo di carta e scartare quei tubi di carta non qualificati; ci sono tre marce disponibili per l'azionamento inverso della depressione, che sono veloci, medie e lente. Sperimenta in base a queste tre situazioni per vedere quale ha il miglior effetto di caccia alla testa. È anche possibile selezionare l'accelerazione di guida e vengono condotti esperimenti per diverse accelerazioni per selezionare il processo ottimale per l'avvio della macchina; in secondo luogo, fino a quando il tasso di successo nel trovare l'estremità del filo è garantito, provare a impostare il numero di volte dell'ugello grande al minimo. Perché più volte il grande ugello di aspirazione trova la testa, maggiore è la possibilità di confondere il filo. Più sono i tempi di aspirazione, il filo sulla superficie del pacco sarà risucchiato e caotico. Allo stesso tempo, regolare di conseguenza il numero di grandi movimenti degli ugelli e i tempi di giunzione.
3) Risolve il problema del filo posteriore elettro-trasparente da tre aspetti: in primo luogo, migliorare la miscelazione del cotone per ridurre i cappi forti e deboli sul filo, riducendo così la rottura al contatto tra la scanalatura e la canna; in secondo luogo, rafforzare l'interno dell'officina di produzione Gestione delle attrezzature, della temperatura, dell'umidità e del funzionamento per prevenire l'insorgenza di sporadici difetti del filato, ottimizzare il processo di pre-filatura e filatura e ridurre il numero di volte del taglio del filo elettro-trasparente; terzo, il raccoglitore di filo deve essere eseguito almeno una volta ogni 5 giorni Una pulizia accurata assicura che il raccoglitore di filo non sia bloccato e che il filo possa essere risucchiato sempre e ovunque.
4) Per i loop deboli, la prima cosa è ridurre la forza dei loop deboli. Nella distribuzione di cotone dell'azienda&# 39, sostituire il cotone grezzo con bassa resistenza a fibra singola e sostituirlo con cotone grezzo ad alta resistenza, in modo che la resistenza minima del singolo filato prodotto abbia un evidente miglioramento. Allo stesso tempo, la velocità di avvolgimento può essere ridotta, la velocità di filatura è ridotta, la tensione generata durante il processo di filatura sarà ridotta in modo significativo e anche la generazione del ritorno del filo.
5) Per i filati ad anello debole, è possibile utilizzare un tracker per palloncini sul singolo mandrino del cono di avvolgimento, che può comprimere notevolmente il palloncino prodotto quando si svolge la bobina, riducendo significativamente l'area di contatto tra il filato e l'aria e riducendo direttamente la tensione del filato in rotazione per ridurre il verificarsi del ritorno del filo. Inoltre, a condizione che sia garantita la percentuale di successo nel trovare l'estremità del filo, i parametri di processo dell'avvolgitore automatico sono ottimizzati, il numero di guasti nel trovare l'estremità del filo è cambiato in 1, l'azione dell'ugello grande è cambiata a 1 e il pacchetto" in ritardo" viene utilizzato 10 volte, 10 volte per" Ricerca dell'estremità superiore del filo" e 1 per il numero di guasti di giunzione. Il motivo per cui vengono utilizzati i parametri di processo di cui sopra è rendersi conto che l'estremità del filo avvolto attorno all'estremità piccola del tubo di carta galleggia nell'aria. Prima di essere avvolto nella bobina, il singolo mandrino dell'avvolgitore automatico può accendere la luce rossa e fermarsi. In questo modo, il bloccante avrà l'opportunità di tirare il filo avvolto attorno all'estremità piccola del tubo di carta ed estrarlo ruotando la bobina, in modo da raggiungere l'obiettivo di eliminare tale filo.
3 punti operativi
Fai" quattro guarda una testa" ;. Vedi se la bobina o" filato" viene prodotto ai piedi del mandrino. Se si tratta di una bobina, utilizzare il pulsante corrispondente sul singolo mandrino per sostituire la bobina sotto l'unità di estrazione del filo. In secondo luogo, vedere se è presente un loopback sul piccolo ugello. In tal caso, il driver deve rimuovere il loopback. In terzo luogo, verificare se la giunzione è appesa allo splicer. Se lo è, puliscilo. 4. Controlla se c'è un ritorno del filo nel canale di pulizia del filo. In tal caso, trova un modo per ripulirlo." One head search" significa che dopo che il singolo mandrino accende la luce rossa e l'allarme si ferma, il conducente deve usare la mano per trovare la testa sulla bobina invece di spegnere la luce rossa direttamente per avviare la produzione del singolo mandrino. Il bloccante guardava i lati sinistro e destro della bobina quando cercava la testa con la mano. Se è presente un filo avvolto attorno alla testa, assicurarsi di ritirare completamente il filo.
L'applicazione di" ritardo nella caccia alla testa" influenzerà l'output. Le società di filatura possono decidere in modo flessibile quale tipo di processo utilizzare in base alle proprie esigenze in termini di output e qualità, ma prima che il nuovo processo venga messo sulla macchina, è necessario testarlo per determinare se il processo deve essere applicato.
